蒸汽散熱器就是我們所說的熱交換器，在石油、化工、食品、動力及其它許多工業生產中用途較大，蒸汽換熱器具有節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等特點。

　　對于蒸汽散熱器效率的計算方法，很多人都是不了解的，這樣的話就會影響施工的進度，那么，蒸汽散熱器效率到底該如何計算呢？

　　蒸汽散熱器效率概述

　　蒸汽散熱器是以蒸汽為熱源將水加熱的設備，用蒸汽作熱源加熱水的設備分為兩類：1.直接加熱設備――蒸汽與水直接混合，將水加熱。2.間接加熱設備――蒸汽與水為兩個獨立系統，通過金屬表面熱能從高品位向低品位傳導。

　　每小時熱負荷為：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；每小時耗汽：288000/（2763-697）=139kg；換熱器平均溫差：164-40=124；換熱效率：20W/m2（假定，該數值要根據換熱管的類型、布置方式、介質流速等因素確定。請根據具體情況查資料確定）；需要的最小換熱面積：288000/124/20*1000/3600=32平方米。

　　根據冷媒和熱媒的溫差可以得到對數平均溫差；根據熱媒（或冷媒）的物性參數及進出口溫差可以求出換熱器的換熱功率，換熱功率就是對數平均溫差、傳熱系數和換熱面積的乘機，可以到處換熱面積。

　　雖說蒸汽散熱器效率的計算方法并不復雜，但是也要掌握蒸汽散熱器效率的相關知識，這樣才能保證計算數值的準確性，避免在施工時候產生誤差，影響工程的質量，那樣的話將會帶來嚴重的后果。

　　我們知道了蒸汽散熱器換熱效率的計算，那么在使用過程中，也要注意蒸汽散熱器的清洗。

　　在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，蒸汽散熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。 產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。

　　在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，蒸汽換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

　　清洗蒸汽散熱器的重要步驟

　　第一步：除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質清洗下來之后轉入下一步清洗程序。

　　第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環清洗10分鐘，檢查系統狀態，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

　　第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鐘，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。

　　第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

　　蒸汽散熱器是需要進行科學清理的，不然可能會導致能源的消耗和環境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率?；瘜W清洗和高壓水射流清洗兩種方法都是行之有效的，目前各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。

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